[摘要] 中国砖瓦工业从改革开放至今的30多年中，确实有了很大的进步。本文从取得的这些成就的基础上，深入地阐述了中国砖瓦工业目前发展的现状，论述了中国砖瓦工业已经进入转型期的标志。同时也对在这一转型期内表现出的某些不和谐现象进行了讨论。对中国砖瓦工业今后的发展方向也给出了论述与思考。

关键词：砖瓦工业、转型期、一次码烧、二次码烧、低水平重复建设、隧道窑、码坯机、机器人、真空挤出机、烟气净化、卸砖机械

1．序言

中国砖瓦工业自改革开放到现在经过三十多年的发展，形成了为数众多、分布广泛的产品生产企业以及机械设备制造企业，在工艺装备、技术研发、自主创新、生产制造、节能减排等方面，均取得了长足的进步，出现了令人可喜的局面。中国砖瓦工业三十多年的发展进步，创造了许多世界之最：

生产数量全球最大；

企业数量全球最多；

从业人数全球最高；

人均用量全球最多；

中国已成为了当今世界上砖瓦产品生产及机械装备制造最具活力的发展中心之一。与国内任何一个产业相比，中国砖瓦工业也取得了不可忽视的辉煌成就，为中国城乡的经济建设做出了巨大的贡献。

改革开放的30年间，或因市场经济初临竞争的激烈、或因改制的阵痛、或因土源枯竭以及其他方方面面的原由，许多国营砖瓦生产厂家和某些国营机械设备制造厂家退出了历史舞台，原有的以国营砖瓦生产企业为主体的格局发生了变化。随着改革开放的步步深入，绝大多数砖瓦生产企业也逐步转变成为了私有企业。现在砖瓦的生产，从产量和生产厂家数量上说来，我国砖瓦行业已形成了以私有经济占主导地位的局面，企业产权发生了根本性的转变。

中国砖瓦的总产量现在几乎占据着全世界一半的砖瓦产量。当然这与我国各地快速的经济发展，人们生活水平的提高有很大关系。

砖瓦机械设备制造厂也从十几家猛增到目前的一百多家。在一些引进技术设备生产线的基础上，国内近些年来建立起了一批较大型的烧结砖瓦产品生产线，机器人码坯也装备在了很多生产线上，对各种工业固体废料的利用也取得了骄人的成绩；同时也建立起了数个具有一定水准的机械设备加工制造企业。

国内新型烧结砖瓦产品的品种也正在不断地增加，新产品的应用范围不断地扩大。自从上世纪80年代初开始到现在，我国引进了各种不同类型的烧结砖瓦设备和技术（含劈离砖、屋面瓦、烧结装饰板）已超过了70项，极大的丰富了我国烧结砖瓦产品的种类和使用功能。例如劈离砖、烧结清水墙装饰砖、多孔砖、空心砖、烧结保温隔热砌块、烧结装饰板、上釉或无釉装饰屋面瓦等。这些产品有的已进入了国际市场，使我国的砖瓦产品种类得到了有史以来的最大发展。

中国烧结砖瓦行业正在步入历史上重要的转型期，进入了一个高速发展阶段，这一发展阶段的典型特征是：页岩、煤矸石和粉煤灰等工业固体废料(其中包括部分钢铁工业固体废料、尾矿、江河湖淤泥)得到充分的利用；传统的自然干燥、轮窑烧成的生产方式快要完成其历史使命即将被隧道窑所取代；以自动化码坯设备（自动化机械码坯机和机器人）为龙头的自动码坯工艺被广为接受；60型以上的双级真空挤出机成为成型设备的主流；烧结砖瓦厂的烟气净化处理得到普遍重视；多孔砖、空心砖、保温隔热空心砌块、装饰砖、装饰挂板作为主导产品引领行业向着健康的方向发展，具有多功能的烧结空心制品成为产品结构调整的主流方向；新型“二次码烧的切码运、上下架设备以及干燥系统”开发取得了新的实质性突破，为生产高档次的装饰砖、保温隔热砌块提供了技术上的支持和保证。砖瓦行业终于艰难地渡过了“破坏耕地、污染环境”恶名的寒冬，迎来了快速发展春天。这一切得益于国家大力推进墙体材料革新与建筑节能的工作，特别是得益于国家有关墙体材料行业技术进步的有关政策和法规的推动。砖瓦行业无论是装备水平、技术水平还是新产品开发上，都有了长足的发展和进步。

2．中国砖瓦行业的转型期已经到来的标志

2.1砖瓦生产厂家减少而年产量在进一步增长

根据中国砖瓦工业协会公布的数据：2011年全年砖产品产量保持二位数增长，保持在9000亿块，同比增长了44.7%，比上年同期增加了14.8个百分点（规模以上砖瓦企业增长10.08%）。其中黑龙江、湖北、四川、贵州、陕西等省增长为57.5%～119.3%；河北、内蒙、吉林、安徽、江西、河南、湖南、广西、宁夏等省区增长为30.6%～49.2%；出现负增长的有北京、山西、海南、云南、甘肃、青海等省。瓦产品累计增长56.7%，比上年同期增加了17.8个百分点。其中山东、河南、广西、重庆和甘肃同比增幅在96%以上，重庆和甘肃出现较大增长幅度。2011年产品销售形势较好，工业产品销售率完成98.35%，比上年同期增加0.11个百分点。非常明显的是：烧结砖瓦厂的数量在减少，而总产量却在迅速增大。这种状态与西欧二战之后到上世纪八十年代初的经历非常相似。

2.2 空心产品和“利废”产品增长迅猛

2011年，国家加快了社会主义新农村建设，城乡基本建设和节能型住宅推广，对砖瓦产品总需求增加，全年砖总产量呈现累计增长态势。烧结制品保持年产9000多亿块（折普通砖）总量，非烧结制品1000亿块左右；“禁实”成绩斐然，粘土实心砖年产近4000多亿块，烧结空心砖2500多亿块，利废产品2500多亿块；中小城市及农村市场需求旺盛。多孔砖、空心砖、自保温空心砌块、装饰砖、装饰挂板作为主导产品引领行业健康发展。

2.3大型烧结砖瓦生产线增长势头迅猛

2011年度，制砖行业在资源综合利用方面效果显著。煤矸石、粉煤灰、工业炉渣得到充分利用，全煤矸石制砖生产线，高掺量粉煤烧结砖生产线、蒸压粉煤灰砖生产线、掺废渣30%以上内燃烧砖等，工业废弃物得到有效利用。据不完全统计，砖瓦工业年利用工业固体废弃物3.0亿吨以上。利用江河湖（渠）淤泥为生产原料的同时积极研究开发淤泥脱水技术并取得一定成效。全年新建设的生产线年生产能力均达到5000万块以上，大型生产线单线年生产能力6000万块～1.2亿块（折普通砖）逐年增加，而且向自动化、智能化方向发展。仅大型自动化装饰陶板生产线在短短三年内就达到了近30条。

图1为生产线上正在工作中的“大螳螂”自动码坯机。

2.4砖瓦装备总体水平提高

2011年，砖瓦装备总体水平有一个较大的提升，主要表现在砖瓦机械生产企业重视技术创新，加大了自主研发能力，提高了加工装备水平，大型真空挤砖机（75、80、85型）、大吨位液压压砖机（压力3200吨）、全自动码坯机组、码坯机器人、先进的窑炉设备等产品的年总生产量、产品质量明显增加，为先进的生产线提供了机械装备保证。国内装备企业与国际公司的技术合作，提高了国产设备的技术含量；国外公司在国内独资建设工厂生产挤砖机及配件，降低了设备成本并拓宽了中国市场；先进智能化砖瓦机械装备的开发研制和生产，促进了砖瓦工业装备的技术进步。烟气净化处理设备得到了进一步发展；产品打包机市场需求加大，列入了砖瓦机械生产企业2012年技术研发和生产计划。砖瓦装备技术水平有望在今后几年内得到快速提升。目前，60型以上真空挤出机、全自动切码运系统，码坯机器人、隧道窑焙烧和大吨位液压式压砖机、蒸压釜等装备，成功应用到各地新建制砖生产线上。提高了国内砖瓦生产的自动化水平。例如，除了老牌的贵阳建新机械厂以外，短短三年间，国内能够生产自动码坯机的厂家已经达到20余家，图2为机器人码坯的生产线。

图2机器人码坯的生产线

2.5 节能砖瓦产品向多元化、多功能方向发展

烧结多孔砖、空心砖、空心砌块、装饰挂板、道路广场砖，蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等，向高质量、多元化、多功能方向发展。中小城市及农村市场以实心砖为主体；多孔砖、空心砖、自保温空心砌块、装饰砖、装饰挂板发展较快，在大中城市得到积极推广和应用，为建设百年建筑提供了基础保障。满足建筑节能50%和65%要求的节能制品已经在部分省市试点生产推广，带动了其他省市重点开发烧结自保温空心砌块项目的生产和建设。黑龙江、山东、浙江、四川、重庆等地已经完成了年产2～2.5亿块（折普通砖）烧结自保温砌块项目的论证和建设，部分生产线投入生产，产品质量有很大提高。烧结自保温砌块从产品开发、生产和市场应用，已经形成了一个很好的政策环境，在实际应用推广过程中，亟需制订设计标准的施工规范与施工图集。

2.6 二次码烧工艺取得突破性进展

“二次码烧”工艺具有对原料适应性广泛，特别适应生产高档烧结制品、烧结自保温砌块、薄壁制品和空心砖等产品，是现代砖瓦厂首选的生产工艺之一。但是大家知道，目前我国“二次码烧”生产工艺存在两大问题：一是自动化的上下架系统过于复杂，造价和运行费用比较昂贵，多数准备搞二次码烧的企业难以接受；另一方面，小型的隧道干燥室系统已经有近60多年的历史，不仅工艺显得落后、而且需要大量人力资源。这种实际状态使设计单位出于进退两难的境地。因此，开发一种全新的、自动化程度很高的、即克服传统的干燥系统弊端和缺点，又节能减排的新型干燥系统，是当前砖瓦行业发展的迫切需要。

从2009年开始，贵州省建材科研设计院联合中国振华科技股份有限公司贵阳建新南海机械厂、西安银马实业发展有限公司和西安力元震动设备有限公司，用二年多的时间，完成了“大型室式干燥室与指状叉车为核心技术的新型自动化干燥系统”的研究与开发，该系统成功地运用大型室式干燥和指装叉车组成的新型切码运系统、成功地运用“单层砖坯干燥技术”解决了自保温烧结空心砌块的干燥难题。

新型的自动化二次码烧工艺的核心技术是以大型室式干燥室和指状叉车组成的编组切码运自动化系统，这套系统在克服了传统的二次码烧工艺存在的不足与缺点，淘汰了传统的干燥车和隧道式干燥室，采用更为简洁的以托板（或托条）为运载工具的单层干燥技术，为国内独创，填补了我国烧结墙体材料干燥技术的一项空白。图3为正在运行中的单层干燥系统。

图3 江苏贝斯特公司生产线上的单层干燥系统

2.7环境保护设备已成为砖瓦行业新的经济增长点

2002年第一台烟气净化设备（脱硫、去氟、除尘）在我国烧结砖瓦厂投入使用；自从2005年第二台烟气净化设备在煤矸石烧结砖厂投入使用以来的近6年期间，这一保护环境、节能减排的重要设备并没有多少人问津。但是，从去年开始，烧结砖瓦行业使用烟气净化设备的厂家急剧上升，国内生产砖瓦行业烟气净化设备的专业化厂家已经多达7家，据来自一些烟气净化设备生产厂家的销售量测算，使用烟气净化设备的烧结砖瓦厂似乎超过了1000家，保守估计也应该超过了600家。这充分说明环境保护、节能减排的理念已经逐渐成为行业的共识。图4为的煤矸石烧结砖厂的烟气净化设备。

图4 正在运行中的煤矸石烧结砖厂的烟气净化设备

2.8 自动卸砖机械初见端倪

由于受到人力资源的限制，越来越多的砖厂开始重视机械化卸砖的问题，从我院近年承接的设计任务中看出，大多数都提出了机械化卸砖的要求。市场的需求催生了机械制造厂家加快自动化卸砖装备的开发与研究，因此短短两三年间就出现了不同类型的机械化卸砖设备。目前国内自动化卸砖机械主要有三类：一种是完全从国外引进的或者消化国外技术国内制造的，另一种是借鉴非烧结行业的卸砖设备改进创新的，还有就是来自台湾省的“吊篮式”卸砖机。在我国目前烧结砖的包装、运输尚不规范的前提下，上述三种卸砖机械的使用情况均不理想，国外引进的卸砖机械虽然自动化程度最高，但却犯上了水土不服的毛病，剩下的几种必须辅以人工操作才能完成，其实只是半机械化作业的水平。因此自动化的卸砖机械还有很长的一段路要走，其中最重要的是我国形成一整套烧结砖产品打包、搬运和运输的体系，到那个时候，自动化的卸砖机械才会大显身手。图5为“吊篮式卸砖机。

图5 吊篮式机械化卸砖机

2.9国际知名企业如凤栖桐、纷纷入驻中华大地

自上世纪九十年代初开始，中国经济建设逐步进入高速发展期，国际上一些知名烧结砖瓦机械设备制造企业纷纷在中国大陆建立了业务代办理机构或是设定业务代理人。例如最先入驻中国市场的代理人是法国原西方工业公司（双鸭山煤矸石烧结砖的引进）；其后，法国的赛力克公司在中国也设立了业务代理；美国的斯蒂尔公司更是大气非凡，当年一下子就建立了华南、华北、华东、香港数个业务代理处；德国的林格公司、凯乐公司也纷纷而起在中国设立了代理办事机构。时至今日，在中国大地上已经有超过百台来自国外的挤出成型设备，引进的各类技术设备的项目已超过了70项（含劈离砖、装饰陶板在内），这些技术设备有来自西欧的德国（林格公司、凯乐公司、翰德尔公司、利特公司、雷哈特公司）、法国（原西方公司、赛力克公司）、意大利（柏岱斯蒂公司、帮交尼公司、原康斯迈克公司、原阿尔匹纳公司）、瑞士（皮特森公司）、西班牙（原阿格曼公司、维德斯公司）以及东欧波兰的相关公司；来自美国斯蒂尔公司的双级真空挤出机组最多，最近几年，美国德雷克萨窑炉公司也进入了中国市场（长沙）；其次日本相关的屋面瓦制造设备也早已进入了中国市场；台湾地区的真空挤出机、卸砖打包设备以及煤粉燃烧系统设备也已经进入了大陆的砖瓦生产线。美国斯蒂尔公司在我国江苏常州武进工业园区建立起了（独资）砖瓦机械设备加工制造工厂；德国林格公司在上海浦东新区与德国的格伦策巴赫公司联合建立了生产基地，并常驻有为中国市场服务的专业技术人员。林格公司最近几年在中国装饰陶板生产线的建设中获得了很大的成功。

2.10隧道窑的建设高潮迭起

我国自从1958年出现第一座隧道窑周后，隧道窑建设的第一个高峰期是在上世纪七十年代到八十年代初。当时建设最多的为小断面一次码烧隧道窑，其中也有内宽3m以上的隧道窑。当时建设的某些小断面一直坚持生产到了上世纪九十年代。据可查数据，在这一期间共建设了约500多条隧道窑。

现阶段完全可以说是我国砖瓦行业建设隧道窑的第二个高峰期。据不完全统计，最几年内，国内砖瓦行业建设的各种形式的隧道窑已经超过了3000座以上。隧道窑焙烧以及较大型真空挤出机的使用，标志着我国砖瓦生产方式的重大转变。

3．中国砖瓦工业转型期到来的思考

虽说我国砖瓦工业在最近几年内取得了举世瞩目的成就，但是我们还要冷静的看到，轰轰烈烈的发展之中，我们砖瓦行业还存在着浮躁的一面，光鲜的成绩背后，还存在相当严重的低水平重复建设的问题。这种浮躁的氛围和低水平重复建设，在很大程度上严重地干扰着砖瓦行业健康发展的方向，同时也造成了严重的社会资源浪费。这绝不是危言耸听，在某些地区完全可以用“重灾区”来描述。根据笔者个人的观察，特提出如下问题，提请行业同仁共同讨论之。

3.1 “一次码烧”工艺的适应性问题

一次码烧”工艺原本是烧结砖生产工艺中的一种。当前只要新建或者技术改造砖厂，谈论的都是“一次码烧”工艺，似乎非一次码烧莫属，其实这不太正常。为什么会产生这样的状况呢，主要有三个方面：1）一次码烧工艺环节简单的优点，吸引了大多数业主的眼球；2）二次码烧工艺可供选择的装备非常有限；3）绝大多数窑炉、设备制造公司根本不懂或是不掌握“二次码烧”技术，在这三种情况的合力作用下，于是，“投其所好”，夸大“一次码烧”的优点，弱化“一次码烧”的缺点，“一次码烧”在全国“轰轰烈烈”地搞了起来，发展非常迅速，成为当前新建项目的主流。然而教训也是深刻的，相当多的砖厂建成后不能达产达标，甚至倒闭停产，其原因就是没有对自己的原料进行化验分析，吃亏在盲目跟风上。纵观这几年新建设的烧结砖生产线，绝大多数均选择了“一次码烧”工艺。但是“一次码烧”并能完全取代“二次码烧”工艺。因为“一次码烧”工艺有着与生俱来的局限性。众所周知， “一次码烧”或者“二次码烧”工艺，不仅要根据原料的特性结合所要生产的品种来综合确定，而且“一次码烧”工艺更讲究对干燥方法的处理，绝不是所有原料和产品都能适应“一次码烧”工艺的。然而有的人却无限放大“一次码烧”工序简单和用人少的优点，故意隐含“一次码烧”的缺点（例如可生产的品种是有限的、对原材料和产品是有选择性的、需要的挤出工作压力较高等），甚至给人造成“二次码烧”行将淘汰的错觉。然而许多业主并不完全清楚这其中的原由，单凭某些“窑炉”公司的宣传以及某些“游击队”设计者的误导，在对原料没有做科学的、合理的有效分析的情况下，贸然选择“一次码烧”工艺，给日后的生产带来很多麻烦，甚至造成严重的损失。

一次码烧”工艺中要想得到高产量及高质量的产品，更讲究坯体的干燥过程。为达到节能降耗的目的，如果在焙烧之前的坯体干燥效果不好时，要想实现这样的目标是不可能的。拟建设“一次码烧”的厂家，在建设之初就应该对当前国内的生产工艺发展状态要做到心中有数，对不同的生产工艺形式有一个大致的了解，然后根据自己所使用的原材料性能以及拟要生产的产品来确定合理的工艺路线，如不适宜使用“一次码烧”工艺的，就不要莽撞而湖里湖涂地楞上“一次码烧”工艺。完全可以这样说，上“一次码烧”工艺是有条件的（如原材料性能、产品种类、设备选用等），而“二次码烧”工艺可以说是适应于任何条件的（当然是在合理的条件下）。例如在有关书籍文献中20年前就已经提出了“一次码烧”要求采用湿坯强度较高（按照贯入度仪测定的坯体硬度值至少应在2.0以上）、坯体收缩率较低（线性收缩率在5%以下）的原材料。当然还有其他要求。举例说来，很多地方对烧结的保温隔热砌块非常感兴趣，但是这一类产品如果采用一次码烧的生产工艺，将会引发很多的麻烦。

3.2 隧道窑低水平重复建设的问题

当前我国砖瓦行业隧道窑的发展状况，可以用两句话来概括:一是发展很迅速，二是低水平重复建设很严重，二者同时并存。在国家大力推行墙体材料革新与建筑节能工作的推动下，砖瓦行业遇到了前所未有的发展好机遇，行业的规模、技术水平、产品品种等都得到了迅速的发展，其中就算隧道窑的迅速发展是最明显的。

然而我们应当清醒的看到，由于国家至今尚未对砖瓦行业出台产业政策（或者叫准入门槛），砖瓦行业缺失行业门槛的限制，以至于砖瓦行业成为国内罕见的没有产业政策约束的行业。于是许多没有经过专业培训、技术良莠不齐和没有资质的“山寨窑炉公司”雨后春笋出现了，造就了大量的不符合技术要求的隧道窑，这就形成新一轮低水平重复建设。

首先在对隧道窑的理解上就存在先天不足，以为用隧道窑取代了轮窑就是技术进步了，严格地讲应该是用先进的、节能的、环保的隧道窑取代轮窑才是真正意义上的技术进步。当前比较流行的“一烘两烧”一次码烧隧道窑，长度只有60余米的一次码烧隧道窑等，都是外行人的“杰作”，加上一些业主一味降低隧道窑的造价，一批减肥过度、单薄窑体的隧道窑被修建出来，事实上很多隧道窑的整体水平还停留在上世纪八十年代初期的水平，没有实质性的进展。

形成鲜明对照的是，4.6m宽度以上的大断面隧道窑发展超乎寻常，势头良好。为了配合机器人和自动码坯机的工作，贵州省建材科研设计院率先推出了宽度为4.8m、7.1m和9.6m模数的新型隧道窑，大大提高了隧道窑的码窑密度，从而提高了产量。

3.3创新与开发缺失的问题

中国的砖瓦行业具有企业数量多、从业人数多和落后简陋的鲜明特点，可以说是所有工业部门中最落后的一个行业。然而就是这样一个急需科技力量支持的行业，从事以砖瓦为主导专业的科研机构却凤毛麟角，即便如此，屈指可数的科研单位主要的精力是放在经济创收上，解决“吃饭”问题是头等大事，科研工作只能被当成副业来搞搞。所以，我国砖瓦行业的技术创新、新产品的开发几乎主要依靠企业行为来完成的，科学研究单位已经或基本失去了行业领军的地位和龙头作用。

虽然国家倡导以企业为主体的科技创新模式，但对砖瓦行业来讲，单靠企业的自身的能力是困难的，资金和人才的缺乏，严重障碍了创新的发展。以至于像原材料性能与生产工艺、产品性能、隧道窑新能源利用、新型燃烧系统、节能和环保技术、新型工艺与装备等等基础工作发展十分缓慢，甚至停滞不前。而像简易的隧道窑、大型挤出机等却异常火热，可是仔细看看，相互抄袭的多，创新少，表现出我国砖瓦行业当前浮躁的一面。

3.4 行业内的盲目跟进与抄袭问题

国内砖瓦行业近些年内出现了一种非正常的盲目跟进（说难听点是相互模仿与抄袭）现象，如果某企业或单位开发出了某项先进的设备或技术，在很短的时间内就会被模仿或被抄袭。

真空挤出机制造行业，近年出现了很奇怪的现象，一味地攀比谁家的挤出机“肚子”大（泥缸直径的大小），而没有从根本上去认真研究如何提高挤出机的本质性能，有的厂家甚至还不知道挤出压力是怎样建立的原理。例如，国产的真空挤出机，在早些时期还配备有表示实际工作挤出压力的压力表，而现在这一压力表也给取消了，真正可达到的实际挤出压力无法正确评价，只有用手按按泥条，任凭感觉来说话了。在这一状况下，各制造厂家曾一度互相攀比谁标注的挤出机压力高，你标3.0，我就标3.5，你标3.5，我就标4.0。殊不知这种标注出的压力，如同压力容器一样，是对设备的一种保护性警示数值。这种状况当然与国内没有合适耐用的压力表有关，但是也不能这样随意的乱标注。须知，真正体现挤出机本质属性的压力是指实际工作时的挤出压力，这种实际工作挤出压力，则表示着一定的成型工艺方式，一定的成型工艺方式则与所用原材料的基本性能、所要生产的产品类别息息相关。还有，国产真空挤出机的配置与先进国家比还相去甚远。一些挤出过程中的参数不能提取，不能数字化，诸如实际工作压力、泥条温度、泥条速度、上级供给物料量等等（与成型水分的自动控制也有关），而使得国产挤出机在全自动化生产线上的应用受到限制，成为了整个自动化生产线设计中的障碍。一些企业的关注力没有在提高挤出机的本质性能和配置上，而是在于市场的营销上。须知，要想在市场上取得成功，最好的方法还是在于自身产品技术含量的高低。

在不到4年的时间内，国内可提供码坯机器人的机械厂家就超过了10家。可是，对这些从国外买进的机器人毛坯所具有的功能我们究竟能利用了多少呢？国内可提供的码坯机器人，绝大多数都需要一系列的坯体编组设备，仅用机器人完成机械式码坯机夹取、转运、码放的动作。而没有进一步去开发机器人的可视功能、逻辑思维功能，简化庞杂的坯体编组系统设备。须知，机械手与机器人的分别就在于有无可视功能与逻辑思维功能，我们不能将机器人当作机械手在使用。据有关资深人士讲，我们最多使用了机器人所具备功能的10%。

又如，移动式隧道窑在经过了几乎长达15年的艰辛磨砺，终于在行业达到了可以推广的程度。但是，一下子就出现了不少仿冒跟进者。固定式隧道窑也是如此，哪里出现了效果较好的隧道窑，立即就有人仿冒跟进。

这种盲目跟进和抄袭的现象，也影响了一些企业和个人创新的原动力。

3.5 关于行业政策的缺失与现有政策执行的监管问题

对砖瓦准入政策的期盼由来已久，但是由于种种原因，时至今日，砖瓦行业仍然是少有的没有行业准入制度的一个工业门类。由于行业政策的缺失，或是对国家现有政策执行的监管缺失，而导致行业出现了许多“乱象”。例如，改扩建以及新建项目，无论规模大小，投资多少，似乎谁都可以去承揽设计、建设。有些人公开在行业内兜售所谓的隧道窑、干燥室图纸，从而造成了设计市场很大的混乱，也给一些对砖瓦行业根本一无所知的人造成了可乘之机，砖瓦行业内受骗上当者可能比其他任何行业都严重。鉴于砖瓦行业的这种无序状态，住建部下颁布了国家标准《烧结砖瓦工厂设计规范》GB50701—2011，于2012年6月1日起开始实施，其中有6大项内容为强制性条款，必须严格遵照执行。但是，缺乏严格的监管，真正的执行效果如何，无从得知。回想起同样的国家标准《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB50528—2009，开始实施几年了，由于缺乏有效的监管机制，有多少改扩建、新建砖瓦厂遵照执行了呢？任何一项标准、政策的执行，缺少有效的监管机制，在行业内就像一纸空文，毫无约束力。这里并不涉及到这些标准在实际中的可操作性。

3.6 关于后继乏人的问题

在改革开放之后的三十多年的发展过程中，中国砖瓦行业内成就了一大批民营企业家，而这些民营企业家在创业的过程中大多数只是经历了从小农意识到小业主意识的第一次飞跃。根据目前国际国内砖瓦行业发展的趋势，行业内的这些企业家必须要经历思想意识上的第二次飞跃，即从小业主意识到现代化企业家意识的转变。第一代企业家普遍存在固有的局限性（如文化素质偏低、对本行业的发展前景认识肤浅等），需要有一学习转变的过程（其中包含对专业技术知识的学习）。随着时间的变易，一批早期的创业者必然淡出行业的舞台，而一批新生代的接班人正在逐渐成为行业的中流砥柱。这批新生代的接班人大都正当壮年甚至年方弱冠，或是子承父业。他们大多为科班出身，在综合素质、价值取向、经营能力和专业化视野等方面有望青出于蓝而胜于蓝，但他们首先是要了解这个行业，掌握所必需的基本技术知识，也必然会遇到需要进一步学习的问题。中国烧结砖瓦工业的发展需要有大量的、有知识的年轻人士的加盟。国内一些稍具规模的产品生产厂家以及机械设备制造厂家都已经招收了大量的年轻学生。然而他们怎样才能够尽快地了解这一行业，进入这一行业，成为了当务之急。

3.7 关于行业知识更新的问题

纵观世界上各发达国家的烧结墙体屋面材料，其档次愈来愈高，门类愈来愈丰富，变化愈来愈快，用途也愈来愈广泛，高科技手段更推进了她旧貌换新颜，使这一古老的手工生产方式跨过了机械化，自动化，智能化三个阶段，使之青春化而成为当今世界建筑的首选材料。就中，有着极其丰富的科学文化内涵。我们应以科学发展观的态度来重新审视和认识这一工业部门。至于烧结砖瓦行业中目前存在的一些结构不合理、生产方式落后、对环境的影响等现象，在烧结砖瓦进入“可持续发展工业”后，会在循环经济轨道上很快得到解决。这些方面发达国家都已提供了很多成功的经验。我们要做的是怎样尽快赶上发达国家的先进水平，提升这一产业在现代工业中的地位，让这一产业更好地为经济建设服务，才是我们要做的实事。当前我国烧结砖瓦工业面临的主要问题，仍然是缺乏方方面面对其地位和可持续发展特性的正确评价和社会认同。长期以来中国砖瓦行业处于“左”和“右”的干扰之中，就中，既有历史的偏见，又有未从根本上摆脱自然经济思想的束缚。在人们的思想境界里从来没有将其纳入生产资料的“材料科学”的范畴中去进行基础理论到应用科学的研究。观念陈旧管窥蠡测，是影响这一行业发展的重要思想因素。不解决认识问题，烧结砖瓦行业就不能得到正常健康的发展。粉煤灰蒸养砖、蒸养砌块、蒸养大板、免烧砖的淘汰足以证明饮鸩止渴的危害。我们不能将一吨工业固体废料在短时间内变成了数吨不可回收利用的建筑垃圾。须知：在发展经济中，浪费不起的是资源，在生态建设中，浪费不起的是时间。发达国家取得的成功经验我们完全可以借鉴。

日益发展的经济全球化趋势是我们这个时代的鲜明特征，经济全球化也是一种必然的发展趋势。科技的不断创新和进步，是经济全球化的基础和条件。当今世界经济日益知识化，科学技术的迅猛发展已成为推动生产力发展最有决定意义的因素。随着国家对外开放的不断深化以及与国际之间交流的进一步扩大，国际之间的学术交流、科技合作和考察访问等活动也会日益频繁。科学技术是人类的共同财富。历史充分表明，加强各种文明的交流，有利于激发整个人类的创新活力，有利于推动世界科技进步。胡锦涛主席指出：“由于历史等方面的原因，发展中国家的经济文化发展水平同发达国家相比还有较大差距，科技发展水平差距更大。发展中国家应奋起直追，学习先进，全力以赴地加快科技事业的发展”。科学技术是第一生产力，而且是先进生产力的集中体现和主要标志。发达国家推动工业化进程的主要经验就是注重技术进步，加强人力资本投资。可以说，没有技术进步就不可能有几次产业革命的发生。但是，技术进步与人力资本积累是相互作用、相互影响的。技术进步能否产生现实的经济绩效，关键在于有相应素质的劳动力使之“具体化”于生产活动。尤其在中国砖瓦行业内科技知识的匮乏成为了行业健康发展的最大羁绊。

3.8 关于转型期国内砖瓦工业的走向问题

对于中国这样一个有十三亿人口的大国来说，发展传统制造产业是非常必要的，因为我们有比较优势，也有很大的内需市场。尽管这样可以增加就业和税收，但是却大量地消耗着我国日益紧张的能源和自然资源。我们现在一年的砖瓦产量要消耗在历史上数百年的能源以及资源，同时也留下了环境污染，而换来的仅是砖瓦行业一点微薄的利润。我们耗用了同样甚至更多的能源和资源，却不能创造出发达国家同样价值的产品，我们砖瓦产品的价格还不及发达国家的十分之一，这个差距才是本质的差距，因此我们目前还远远不能称之为砖瓦大国。从长远的发展观点来看，这种低水平的重复制造绝不是我们的目标。中国砖瓦工业必须要发展成为具有创新能力的产业，要把最新的科学技术成果应用到传统产业中去，进行产业结构的调整，使传统产业尽快升级成为生态产业，把环境的治理、能源和资源消耗的下降放在重要位置，实现经济增长方式的转变，这才是我们要走的新型工业化道路。也就是说烧结砖瓦产品必须由低附加价值向高附加价值、并向更高附加价值演进。从技术进步来说，主要是传统产业要向新兴产业演进、新兴产业必须与传统产业相结合。忽视对传统产业的技术改造，就会导致产业交替的不均衡。“高科技产业一枝独秀，传统产业日薄西山”的发展模式并不适合我国的国情。因此中国传统的砖瓦产业必须进行技术上的升级，必须进行产业结构的调整。而传统的砖瓦生产企业多为中小企业，自身缺乏技术升级的能力和动力，而中小企业靠自身小规模投入研发所能起到的效果很小。对中国传统的砖瓦行业怎样实施产业升级和结构调整，的确是一重要的课题。

近几年来，对砖瓦行业反对的声音变小了，理性的建议变多了，生产力在进行着重新布置，资源在进行着优化配置，产品的使用功能在不断地扩展，装备水平在不断地提升，大型生产线正在逐年增多，极大地推动了行业的技术进步。这些都是观念上的进步，是行业逐步走向成熟的标志。砖瓦行业的重复建设发生过多轮，反对的声音也一直没有停止过。但是整个行业的生产技术水平却越来越高，产品的数量和质量也在逐年稳步提升。关键是有市场的需求，投资主体的改变（因绝大多数是民营企业，自己承担投资风险，谁会乱扔自己的钱）。但是砖瓦行业本身怎样才能走向可持续发展的道路呢？这一问题值得业内每一位人士深思！如不能实现砖瓦产业的可持续发展，所有取得的辉煌也只能是昙花一现。我们必须注意到环境和资源不是我们这一代人所独享的，而是我们与子孙后代共享的，所以说在砖瓦产业结构调整中，必要把环境资源问题提到重要的日程上来。过去西方发达国家在工业化进程中走过一条“先污染、后治理”的道路，我国虽然一直强调要避免重蹈“先污染、后治理”的覆辙，但局限于技术条件等，许多行业实际上仍是在“先污染、后治理”。因此，在治理污染、节能减排方面，西方发达国家确实有许多值得我国学习的经验教训。污染治理、节能减排将会成为我国烧结砖瓦行业内新的技术进步亮点，也将会给机械设备制造企业带来新的经济增长点。低碳经济是经济发展的一种未来形态，其实质是降低能耗和减少污染物排放，建立新的能源结构。

4．结束语

中国砖瓦行业是一个朝阳行业，今后的发展方向一定是向着可持续发展的方向前进，其特征是砖瓦行业的企业数量逐年下降或增长缓慢，但每年的产量增长率却大幅上升。总结砖瓦行业取得的成绩，分析我们存在的不足，提出前进和发展的目标，为实现我国砖瓦工业的现代化而努力。中国砖瓦工业不能只停留在较低的发展水平上。中国砖瓦行业只有在目前看似繁荣、五彩缤纷的蝶舞局面中实现完全彻底的蜕变，走向真正意义上的可持续发展之路、生态之路，那时才能称之为真正的砖瓦大国。

（文中的许多数据采集自中国砖瓦工业协会2012年5月曲阜工作会议资料，并且得到西安墙体材料研究设计院湛轩业教授级高级工程师的斧正，在此一并表示衷心感谢。）