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烧结砖厂的全面质量管理浅说（三）
文献：《砖 家》2013年8月 总第7期 返回索引
添加日期：2014/7/22 11:43:26   浏览次数：1218   文章来源：本站原创   作者：曹世璞
第三章   成型时的质量控制
曹世璞
1、泥料塑性：可用普氏冲压仪，也可随手在进入挤出机的皮带运输机上抓一把泥料，尽量捏紧1～2分钟，平伸双臂，松手让泥料自由落下，如泥料落地全散成一片，可能塑性指数太低，成型困难，如泥料落地成一个整泥饼，说明塑性太高或成型水分太多，如泥料掉下分成几个大块则正好合适，应每班不少于4次；
 
2、成型水分：可用普氏冲压仪或快速水分测定仪，或把刚切出来的湿坯现场称重后将其放入干燥箱中烘至恒重（烘干透），两者重量差即为其成型水的质量，除以湿坯重量是为相对成型含水量（或称湿基含水量），如除以干坯质量则为绝对成型含水量（或称干基含水量）。不同泥料、不同挤出设备，所需要的成型水分相差较大，如硬塑挤出的煤矸石砖的成型含水量只有13%～14%，而软塑挤出成型的黏土砖的成型含水量高达22%或更多，应根据本厂原料及设备能力，在确保设备安全的情况下尽量降低成型水分。
砖坯的成型含水量每班检测不少于两次； 
 
3、泥料混匀程度：取刚切出来的砖坯，查看大面（切开面）应光洁、颜色一致、没有黄一块、白一块、黑一块为合格，此项应经常检查；
 
4、内掺热量：切坯机每切出一批砖坯，在边坯大面挖豌豆大一颗泥粒，放入样品盒，集中一个班的“样品”，测定其每千克的热值应为300～350Kcal（对自然干燥）或350～400 Kcal（对人工干燥），每班测定一次；
 
5、坯体强度：挤出机性能中都有一个挤出压力的指标，目前国产挤出机的挤出压力一般也在2 MPa以上，由于泥料不是刚体，挤出机的压力被泥料吸收产生变形（挤紧了），所以这个挤出压力决不等于坯体强度。实际坯体强度比挤出机的挤出压力小多了，一般检验方法为4指在下，拇指在上平端刚切出来的实心砖坯上下摆动砖坯不弯不断、不变形就可以了。如果砖坯的一个条面放在地面上，人的一只脚横踩在砖坯向上的条面上，另一只脚悬空，砖坯上的压痕深度小于10mm，说明砖坯很好。
砖坯强度和很多因素有关，对于同一台挤出机来说，在泥料不变的情况下：
成型水分越少，砖坯越硬；
泥条速度越快，砖坯越软；
电机电流越高，砖坯越硬。
所以，一名熟练的质检员往往可以从电机负荷电流，泥条速度，分析砖坯是否合格。
由于砖坯挤得越紧砖坯也越重，许多砖厂在原料不变的情况下，称取刚切出湿坯的重量来判定其强度。
坯体强度每班检测不少于两次。
在生产多孔砖和空心砖时，还必须检测挤出泥条各部分硬度是否一致。
挤出机的螺旋铰刀在挤出泥料时其中间的泥料和边部的泥料的挤出速度是不一样的，中间的比边上的要快的多，在挤出的整根泥条上就表现为泥流速度快的部位泥料就密实，水分就较少，干燥和焙烧的收缩也较小，泥速慢的部位，泥料就较为松软，水分也较多，干燥和焙烧的收缩也较大。由于泥料的弹性系数只有1%～2%，这种较大的收缩差异必将给砖坯造成裂纹。
在这里首先应查明挤出泥条哪一部分快，哪一部分慢，相差多少？办法是：用约4mm厚的钢板做一个内空比挤出泥条断面略大的框，框里用直径约1mm的细钢丝将泥条分割成若干个约30mm×30mm的小方格，作为泥条分割器。
使用时，先挤出一段泥条，然后沿机口把泥条切去，套上泥条分割器，此时再挤出泥条时，将被分割成为多个30mm×30mm的小泥条了。挤出1m长后，分别测量各小泥条的长度，其最长的和最短的允差为：对多孔砖不超过50mm；对厚壁空心砖不超过30mm;对薄壁空心砖不超过20mm；对挤出平瓦不超过10mm。
这种泥流速度的检查在每次更换芯具时就应检查一次，对平瓦则应每天检查一次。