1.概述：

为了控制环境污染，国家于2013年发布了《砖瓦行业大气污染物排放（新）的标准》（GB29620-2013），于2014年元月1日起实施。该标准严格规定了砖瓦生产企业的大气污染物排放标准与限值，提出了监测和监控的要求。

该标准的实施必然要求老企业要限期改造，加设环保设施并要达标；对于新建企业必须按新标准设计配置脱硫、去氟、除尘等环保设施，以确保达标排放。否则国家环保部门有权勒令企业停产。对于新建项目，审批时环保部门有一票否决权。

为适应这一新形势要求，我公司特把我们在广西防城港新城砖厂选用的江苏桂铭机械有限公司生产的烟气净化设备介绍给读者。

2.脱硫的基本原理

来自隧道窑的烟气进入下降内筒，以最佳的冲击速度冲击水液面，在激发起大量的水花与雾滴中净化。10μm以上粒径的烟尘被水液吸收沉降，随着烟气和水花与液滴进入旋流通道，并以射流方式在旋流室内形成旋转湍流，液滴与烟气进行多次碰撞接触，极大的强化了细颗粒与液滴的膜化和凝聚过程，使焑气被进一步洗涤净化。之后从强化凝聚室出口喷射出的膜化凝聚液滴与烟气，旋流式地喷到外筒体水液面，又被激发的液化气泡再次洗涤吸收，在外筒体净化区内沉降。烟气的多次洗涤过程，就是有害气体SO2被吸附的化学过程，从而达到烟气的脱硫。其过程见图1和图2。

3.本脱硫塔与双碱法的工艺特点

本脱硫工艺是在原有双碱法脱硫工艺的基础上，保持脱硫效率高的优点，提高石灰置换亚硫酸氢盐的效率改进而成。目前常规使用的双碱法脱硫工艺存在很多问题，尤其是消耗量太大，脱硫剂消耗成本居高不下，原因是：

再生反应 NaHSO3 + Ca(OH)2  → NaOH +  +CaSO3↓ + H2O

置换反应效率不高，小于60%，这就意味着钠碱的消耗量比较大，导致脱硫剂费用增加。

脱硫工艺采用高效置换反应器，脱硫效率高，液气比小。石灰置换亚硫酸氢钠的效率可达大于85%以上，运行稳定、可靠、经济。

钠钙双碱法脱硫工艺（Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢以及钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收使用。

本工艺独特的反应技术使置换效率达到80%以上，大大高于60%的常规水平。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，还具备钠碱法吸收效率高的优点。

本工艺在脱硫过程，水可以循环使用无废水排出，余下的少量废渣（石膏渣）可以铺路或用于土壤（酸碱度）的改善，无二次环境污染。经本塔处理后的烟气，其各项污染物排放指标可达国家标准（GB29620-2013）的要求。

4.本烟气净化器的操作规程

① 设备运行前检查阀门，循环泵等是否正常；

② 启动循环水泵至溢流罐有水流入沉淀池后方可启动引风机；

③ 根据窑炉运行情况及时调节设备供水量；

④ 设备启动后观察沉淀池水位，并检测PH值，保证循环水PH值在8~10之间；

⑤ 窑炉停用的同时应对设备内部进行全面检查保养，检查供水管线是否有堵塞，打开出灰阀门彻底清除积灰；

⑥ 循环水泵系统每周排放部分循环水，并补充工业用水；

⑦ 积渣及时清除，保证出水水质澄清。

5．脱硫后进出口SO2浓度检测对照表