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9.2米装配式节能隧道窑技术方案论证会在马鞍山举行
文献：《砖 家》2014年10月 总第14期 返回索引
添加日期：2014/10/31 17:07:18   浏览次数：1307   文章来源：   作者：梁嘉琪

    我国砖瓦行业具有重要意义的大事——9.2米装配式隧道窑技术方案论证会，于2014年10月15日在安徽马鞍山科达洁能公司举行，这是科达洁能公司与贵州省建材科研设计院合作，在烧结墙体材料领域装备开发的首个项目，也是科达洁能公司开发烧结墙体材料装备迈出的第一步，因此倍受业内广泛关注。

 
   根据我国烧结砖瓦行业转型、升级的发展需要，科达洁能公司利用自身在陶瓷辊道窑的龙头地位，决定与在烧砖隧道窑设计有多项成果的贵州省建材科研设计院联手合作，共同研发节能环保的大型装配式隧道窑，填补国内大型装配式隧道窑的空白。
 
   该论证会由科达洁能公司李健常务副总工程师主持，安徽柯达洁能公司总经理沈晓鹤、中国砖瓦工业协会秘书长田延平、贵州省经信委巡视员李光琪、科达研究院热工中心高级工程师李振中参加了论证会，他们分别发表了热情洋溢的讲话。国内知名专家梁嘉琪、湛轩业、黄烈武、郑文衡、王陈滨、宋恒道、陈建中，以及项目组的相关人员参加了这次意义重大的研讨会。与会的领导和专家们对设计方案，从窑体结构、热工系统、自动化控制、窑体选用材料等方面展开了热烈的讨论，并且提出了许多宝贵的意见。
 
   该项目研发的大断面装配式节能隧道窑，配合大型室式干燥室，可使单条窑炉（9.2m）年产量达1.2~1.6亿块（折普通砖；江苏贝斯特新型建材有限公司现运行中的9.2m砌筑式隧道窑的年产量已经达到了1.5亿块以上），可为烧结高孔洞率的保温隔热砌块、高档次的清水墙装饰砖（使用气体燃料）的生产提供可靠的技术保证；同时由于配合使用“二次码烧”工艺，也为烧结墙体材料扩大原材料使用范围提供了极大的方便条件。
 
   该项目开发的大断面装配式节能隧道窑，由于采用了保温性能优异的陶瓷纤维（毯和板）和堇青石空心耐火板，窑顶保温层总厚度达到了375mm；高温带窑墙的总厚度达到了645mm。计算结果表明，在隧道窑的高温、中温以及低温段，窑顶、窑墙的外表面温度都可以达到国家标准规定的数值之内，即高温带窑顶、窑墙的外表面温度均比国家标准要求的低。可以预见，这种装配式隧道窑的保温效果肯定比现有的隧道窑好得多。本研发项目拥有多项具有自主知识产权的专利技术。
 
   认真贯彻执行国家标准，研发建设新型节能的隧道窑，淘汰能耗高、污染严重的落后隧道窑，提高隧道窑的热效率，是我们开发大断面装配式节能隧道窑的指导思想。相信该隧道窑的推广应用在节约能源、减少二氧化碳等温室气体排放、保护环境方面都能起到积极的作用，使用企业本身也可从中获得丰厚的经济效益。
 
   专家们一致认为，装配式新型隧道窑采用标准化、按照国家能耗标准组织生产，可有效保证窑炉的质量和使用寿命。可在施工现场组装，故具有工期短、见效快的优点。对改变当前隧道窑无序发展的局面将起到积极的作用，对引领我国烧结墙体材料行业隧道窑向科学、健康的方向发展、引领烧结墙体材料行业的产品向节能、高档次、大规模的方向发展、开发新的工艺技术、进一步扩大原材料使用范围、引领烧结墙体材料行业积极向节能减排、环保健康方向发展等多个方面都可起到积极的作用。