目前，墙体材料行业面对着着转型升级和环保的双重压力。整个墙材行业都急需进行结构调整，迈向中高端化、智能化、绿色化和国际化。为此，全国墙材科技信息网、中国硅酸盐学会房建材料分会烧结制品专业委员会、中国建筑学会建材分会砌块与板材专业委员会2017年5月6日在河南洛阳共同举办了“推广绿色墙材与全自动卸砖机组技术交流会”，这次会议的召开，将有利于更好地推进砖瓦工业供给侧改革，促进行业自动化、智能化、清洁化升级改造，实现行业的可持续发展。

本次会议结合当前墙材行业面临的挑战和机遇、国内外绿色墙材与生产装备自动化发展形势、市场需求趋势、供给侧结构性改革方向、节能环保、燃气烧砖、固废利用、自动码坯卸坯打包、科技创新、烟气排放控制措施等进行了多方面、多视角的研讨和交流。现将会议主要报告精华部分介绍如下。

西安墙材设计院院长程华进行了“绿色发展引领墙材企业升级改造”主题报告，论述了砖瓦行业当前面临的挑战和机遇：国家在环保能源消耗、资源利用方面出台了一系列的政策和约束条件。《中华人民共和国环境保护税法》也即将实施（自2018年1月1日起施行）。这一系列新的政策措施和新税法的贯彻落实，必将对现有墙材企业的生存和发展提出严峻的挑战。企业必须进行转型升级改造，走绿色发展之路。

最近，国家发展改革委办公厅工业和信息化部办公厅联合颁发了《促进绿色建材生产和应用行动方案》、《新型墙材推广应用行动方案》，明确提出：新型墙材推广应用是建材工业推进供给侧结构性改革的有效抓手，墙材革新是大力推进生态文明建设，促进循环经济发展的重要举措。这些导向政策和新形势的需求对新型墙材产品提供了广阔的市场需求，说明当前新型墙体材料行业仍处于大有作为的重要发展机遇:①环境保护技术也是促进砖瓦行业技术升级的强劲动力，砖瓦行业可借此机会实现全产业的技术升级，提高装备技术水平，采取高效收尘净化措施，开发适合砖瓦窑的高效净化装置，以大幅度提高脱硫和收尘效果；②通过开发高品质烧结制品来调整产品结构，也是当前砖瓦企业提质增效的有效措施；③在利用废渣资源方面，目前国内多家墙材企业已探索出各种固体废弃物利用途径，尤其是烧结制品企业已研发出害化利用的生产技术，实现建筑垃圾和污泥、淤泥制砖产业化的可行性。随着绿色发展理念在墙材行业的深化，有的地方正在拟定建设较大规模的建筑垃圾，包括渣土、淤泥和污泥制砖生产线。墙材行业要利用当前大好机遇，积极瞄准固体废弃物的利用，开展技术创新，扩大利用固体废弃物为主要资源生产新型墙材产品，使墙材行业将成为我国消纳固体废弃物的新型节能环保大产业；④自动智能化机遇，国家 “十三五”规划纲要草案，提出要实施制造强国战略，深入实施《中国制造2025》，以提高制造业创新能力和基础能力为重点，推进信息技术与制造技术深度融合，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业竞争新优势，以信息技术和智能制造为支撑，墙材行业需要发展提高的空间大、机会多；⑤紧跟“一带一路”的发展战略，“走出去”发展机遇。砖瓦行业在紧跟国家“一带一路”的发展战略，积极拓展国外市场，加快墙材装备“走出去”方面已经走在了相关产业的前面，西安墙体材料研究设计院设计的孟加拉砖瓦生产线项目已经获得国家的批准，并已海外建立了建材产业园，为行业的共性服务和为企业的个性服务取得阶段性成果等。这些都为我们砖瓦企业走出去创造了良好的条件；⑥烧结制品发展部品化、构件化，参与集成房屋和装配建筑、特色小镇、民俗新型城镇化建设等都为行业带来了发展机遇。

总之，我们要以创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，因地制宜推进发展绿色新型墙材，提升墙材行业绿色发展、循环发展、低碳发展水平，促进行业转型升级。

西安墙体材料研究设计院副院长权宗刚在“固体废弃物资源化现状与绿色建材产业发展”报告中，分析了我国固体废弃物基本情况、固体废弃物资源化发展现状、固体废弃物资源化技术和装备的发展现状，并对固体废弃物资源化产业市场前景进行了分析。他还详细阐明了固体废弃物资源化新技术与新工艺：污泥制备节能烧结墙材成套生产技术；快速无机胶凝工艺制备保温建材技术；污染土壤制备轻集料技术；生活垃圾焚烧飞灰制备轻集料技术；生活垃圾焚烧渣制备节能砌块技术；低活性高掺量锂渣制备节能装饰保温墙板技术；非活性钼尾矿制备蓄水材料的技术；菱镁尾矿制备节能装饰墙体板材技术；黄金尾矿制备装饰板材技术等。在总结中他强调指出固废利用的发展方向：①城镇化发展需要现代墙体材料工业消纳废弃物；②墙材制品必须向战略新兴产业废弃物技术延伸；③废弃物资源化墙材制品必须发展高档次、多品种产品；④必须发展窑炉大气污染物协同处置；⑤烧结制品必须建立与非烧结制品协同处置技术；⑥废弃物资源化墙材制品应发展部品化与构件化；⑦废弃物墙材标准化：产品标准化、生产和应用标准化。

中国建材检验认证集团西安有限公司副总经理李贵强在“绿色墙体材料评价技术要求解读”主题报告中阐述了绿色墙体材料评价系列国家标准编制背景、绿色建材评价标准简介，并对绿色评价标准——墙体材料进行了解读。绿色墙体材料评价系列国家标准编制背景既有环境因素又有政策因素：随着我国经济建设的调整发展，特别是城市化进程的加快，资源能源消耗加剧，建筑能耗持续攀升，环境污染和生态破坏日益严重，急需加快我国建材行业结构调整和转型升级，全面提升建材行业绿色化发展的整体水平。政策因素方面则与环保监控措施、《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》、《新型墙材推广应用行动方案》、《国务院办公厅关于建立统一的绿色产品标准、认证、标识体系的意见》、《绿色产品标识认证管理办法》等系列政策的要求有关，急需发布绿色产品认证标识，严格规定对绿色产品认证机构、实验室的能力要求。

绿色墙体材料评价系列国家标准涵盖六类产品：墙体材料、陶瓷砖、卫生陶瓷、绝热材料、防水与密封材料、建筑节能玻璃，共有六个绿色建材评价标准。该系列标准本着产品全生命周期的理念，不仅针对产品质量、生态环境、健康安全等多方面提出了综合性指标要求，也为企业的生产过程与生产技术设定了标杆，有利于纠正目前传统产业中生产环境与资源的扭曲配置，改变粗放式的生产模式，提高资本、劳动等要素的配置效率，化解过剩产能、淘汰落后产能，推进供给侧结构性改革，促进传统产业的转型升级。同时，借助绿色设计和绿化制造等先进理念和技术，有效促进建材产品质量提升，塑造行业绿色品牌。评价指标体系分为基本要求和评价指标。基本要求宜包括应满足的节能环保法律法规、工艺技术、管理体系及相关产品标准等方面的要求。评价指标宜包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标和品质属性指标等四类一级指标。国家标准《绿色建材评价技术要求 墙体材料》的适用范围：“砖、砌块、墙板和装配式墙板”，旨在逐步将所有的墙体材料都纳入到绿色评价体系中，为墙体材料生产企业提供一个科学合理的评价平台。他在报告最后还就如何申请绿色建材评价的工作流程进行了说明：①生产企业向绿色建材评价机构提出申请并提供相关资料；②评价机构向企业发放受理通知书；③评价机构对企业进行评价并发放证书。

西安墙体材料研究设计院教授级高级工程师郑文衡在“砖瓦环保政策及系统应对措施”主题报告中用精炼的图片生动地阐述了即将实施的《中华人民共和国环境保护税法》的特点：环保法选择对大气、水、固体、噪声等四类污染物征收排污税，对防治环境污染起到了重要作用，进一步强化环境保护制度建设。环保税法遵循将排污费制度向环保税制度平稳转移原则，主要表现将排污费的缴纳人作为环保税的纳税人，根据现行排污收费项目、计费办法和收费标准，设置环保税的税目、计税依据和税额标准。环保税法增加了纳税人减排的税收减免档次，即纳税人排放应税大气污染物或者水污染物的浓度值低于规定标准30%的，减按75%征收环保税。

他在报告中用大量翔实的数据对比了砖瓦和陶瓷、水泥、玻璃、火电钢铁、煤锅炉等行业环保标准以及台湾和欧盟的相关标准中的相关数据，用数据说明我国砖瓦工业所面临的环保形势。砖瓦企业环保应对措施：砖瓦企业的环保问题不仅需要末端处理，更重要的是贯彻砖瓦生产工艺全过程的系统工程。减排理念应贯穿在原料、燃料选取，成型、干燥焙烧及末端净化设备的选择等每一生产环节。

中建材(洛阳)节能科技有限公司副总经理刘万里在“全自动卸砖包装机组技术及装备”报告中指出烧结砖生产机械化虽然已经解决了大量的重体力劳动,然而劳动量最大的装卸砖问题却没有得到很好的解决。加之目前人工卸砖的劳动力匮乏现象越来越严重，人工卸砖的成本也越来越高，许多砖瓦企业面临着生存的考验，迫切需要一种自动化的装备来解决卸砖包装的难题。他在报告中详细介绍了他们公司最新研制的全自动卸砖包装技术及装备的工作原理及结构构成。该全自动卸砖包装技术实现了卸砖、横向收拢、纵向收拢、纵向分组、横向输送、横向分组并码垛、自动留叉车孔、无托盘包装等工序的全自动化，满足了烧结砖卸砖、码垛、包装的自动化生产，解决砖垛变形、黏结的问题，该装备已用于烧结砖企业，使用后大大降低了卸砖成本，提高了生产效率，经济效益显著。

西安墙体材料研究设计院浮广明博士，做了“烧结保温砌块成套生产工艺与应用技术”专题报告。基于西安墙体材料研究设计院承担的十一五、十二五国家科技支撑计划课题及陕西省科技计划项目成果，从烧结保温砌块研究背景、研究内容、研究成果、推广应用等方面介绍了当前墙体材料向烧结自保温墙体体系转型的必要性和急迫性，不同热工气候分区烧结保温砌块类型设计，烧结保温砌块原料处理、挤出成型、切码运、干燥及高效焙烧工艺技术，烧结保温砌块墙体热工性能及结构性能，以及工程应用情况等内容，全方位、系统性阐述了烧结保温砌块研究现状与成果，为工程实践提供强有力的指导作用。

老梁（贵安新区）科技有限公司梁嘉琪在“快速干燥的发展与技术”精彩报告中介绍了当今世界中最先进的快速干燥技术。“快速干燥”是当今烧结墙体材料行业的先进干燥技术，包括装备、热工和控制技术等部分组成。特点是干燥过程用时很短，一般干燥周期仅为4h左右，与我们传统的干燥方式相比，生产周期缩短，大大提高了生产效率。快速干燥在欧洲非常流行和成熟，赛力克公司的“安卓”快干窑系统、德国凯乐隧道式快速干燥技术以及克莱亚公司的平面循环快干窑系统等，是快速干燥中的优秀案例。我国烧结墙体材料行业对快速干燥技术的研究比较迟缓，有关技术和装备尚未形成体系，他们独创的内循环隧道式快速干燥室的研究已取得了令人瞩目的进展。 

国SD窑炉公司首席代表张文法在“内燃隧道窑改造成外燃隧道窑的技术路线探讨”报告中，用大量数据对内燃隧道窑与外燃隧道窑的优缺点进行了比较，指出发展外燃隧道窑是转型升级的必由之路。目前国内流行常用的是内燃隧道窑，该窑型的突出优点是运行成本低，但这往往是以牺牲产品质量和环境资源为代价的，其目前面临着“除尘、除硫、除氮”环保达标、节能减排、提高质量、淘汰落后工艺等诸多压力，该窑型在欧美工业发达国家早已不再使用。外燃隧道窑在欧美工业发达国家是普遍使用的窑型，虽然该种窑型使用天然气、重油等较贵的燃料，但是它能生产高档的烧结制品，能容易环保达标，能容易实现自动化无人值守。这些优点是内燃隧道窑做不到的。美国SD国际窑炉技术公司研发的新型低码层节能隧道窑相对于高码层传统隧道窑而提出的，是对码坯、干燥、焙烧和卸坯等多道工序进行重新整合、优化设计后而产生的新系统。他们将窑车上的码层降低至2~4层，将窑车结构大胆革新，将窑体上的烧嘴布局和结构进行彻底改变，将窑内的热流动从纵向几乎变为横向上下流动。与过去同等产量的高码层隧道窑相比，新的低码层隧道窑的燃料消耗大大降低、干燥时间和焙烧时间大幅减少传统隧道窑的四分之一，码坯和卸坯设备可以简化，整条生产线的运行成本大幅降低，将外燃隧道窑的各种指标提高到了一个新的水平。他在报告最后还介绍了新型SD低码层节能隧道窑在中国的应用实例。

全国墙材科技信息网专家委员会教授级高工闫开放做了“装配式节能高产隧道窑的开发应用特点”的报告，总结了组装式隧道窑的特点。该窑型可在工厂内标准化生产、用户现场快速组装、运输便捷、轻质高效，能承受温度剧变而不开裂，能因场地变更而移动的新型工业隧道窑。其具备坚固的钢结构骨架，整体美观的薄钢外壁，耐高温、耐冲击的内壁、轻质高效的纤维状隔热层以及各种工艺隧道接口，它的特殊构造决定了其使用性能的优良性。它的研究成功，彻底解决了传统现场砌筑式隧道窑施工周期长、易开裂、质量难以控制的缺点，实现了窑炉生产过程的全部工业化。

安徽兴林机械集团有限公司林立总经理在“砖机智能化及应用”报告中汇报了兴林公司在设备智能化方面所取得的进展和成就：兴林智能开关”能自动调节离合器接合时间和力度，并通过计算机程序控制，实现离合器线性柔缓接合和遥控，避免了离合器快速瞬间接合对减速机、绞刀轴、搅拌轴产生的超负荷惯性冲击，杜绝和减少了减速机断齿、搅拌机断轴等重要零部件的损坏事故，可确保生产的正常稳定运行。“兴林智能砖机”则是在“兴林智能开关”的研制成功的基础上，把双级真空挤出机有关挤出压力、挤出速度、机头温度、原料含水量和防胀缸设施等有关数据和信号输入计算机，计算机即可对有关数据进行处理，并通过应用程序由执行机构自动调节和控制，从而实现了挤出机的智能化。 “兴林平台”是烧结砖半成品生产线全部智能化的简称。这个阶段是在完成挤出机本身及相关配套设备仪器的联动、测控后，与生产线其他装备企业联合（如原材料制备系统、切码运系统、干燥焙烧系统等），将生产线工艺装备汇集到一个自动化控制平台上。通过互联网连接计算机和手机，方便用户了解全生产线生产现场情况，及时管理和指导生产。

全国墙材科技信息网专家委员会高工刘照忠在“合理的工艺装备是确保产品质量的关”报告中，就新建砖厂节能环保应注意的问题进行了深入浅出的分析，指出近十年来各地方政府相继出台了一些类似的关于整改烧结砖生产厂的政策，但是主管部门没有出台指导性整改细则，一些缺乏升级窑炉常识的施工队不但承担窑炉施工还承担生产线工艺规划和窑炉设计，迎合了一些想少花钱多办事的投资者，盲目新建了一大批只转型却没有升级的烧结砖生产线，导致烧结砖窑炉仍然无法达到环保要求。因此，有必要提醒建设单位和窑炉施工者应根据所生产的多种砖型按照机械码坯方式确定炉窑断面尺寸，确保坯以及窑断面宽度垛科学合理。最好采用烘、烧分开，确保产品质量，焙烧窑应建造烟气、余热能分能合的窑炉，这样才能确保生产线满足越来越严的环保要求。

——转自砖瓦杂志社