秋风送爽，丹桂飘香，中国砖瓦工业烧结技术信息中心迎来了她的周年华诞。

中国砖瓦工业烧结技术中心在烧结砖生产企业和行业专家之间架起了一座信息的桥梁，使烧结砖生产企业有了一个可靠的技术支撑。一年来，信息中心在有关方向的大力支持下，进行了一系列卓有成效的工作。

举办各种技术培训班三期累计培训学员400多人次；学员们普遍反映培训班里讲的许多是生产中所遇到过的难题“这下终于可以得到解决了”。

到目前为止已出刊《砖家》7期累计47万多字，开辟了“政策导向”“信息平台”“专家答题”“技术交流”“砖瓦文明”“砖家社区”及“国际动态”“热工知识”等栏目，读者反映强烈一致认为集实用性、趣味性、知识性于一体“是一本能解决生产实际问题的好刊物”。

一年，弹指一挥间，能取得这样的成绩很不容易，应该祝贺，值得祝贺！

烧结砖生产是一个系统工程，焙烧是其中的一个环节，一个十分重要的终端环节，焙烧失误前功弃，同时前期工序原料处理，挤出成型过程中的任何失误也将给焙烧带来困难，甚至灾难性的后果，打好基础，是保证焙烧顺利进行和烧结质量的关键，不可忽视。

烧结砖有七千多年的光辉历史，“秦砖汉瓦”曾经走出国门，为人类文明做出了伟大的贡献。

作为烧结砖发祥地的炎黄子孙有责任、有信心、也有能力让古老的“秦砖汉瓦”再次走出国门重铸辉煌！这是中国砖瓦工业烧结技术信息中心的中国梦，也是全体中华砖瓦人的伟大的中国梦！

让我们共同努力为梦想成真而不懈奋斗。

                                                                                                                                       ——老砖头：曹世璞

值此中国砖瓦工业烧结技术信息中心成立一周年之际，特表衷心祝贺！作为一个在砖瓦一线已奋斗半个世纪的专业人员来说，亲自经历了砖瓦工业由初级到高级蓬勃发展的全过程，真是感慨万千。

近年制造装备水平更是大幅提升，自动化程度亦得到快速提高，工业机器人在烧结多孔砖和空心砖、空心砌块的生产线已得到成熟运用，发展之快简直是一日千里。但是从我近十余年来有机会赴国内多家烧结生产线企业商榷技术问题中，感觉是装备和自动化程度的科技档次已大大提高，然而采取的一些工艺路线，或某个关键的工艺技术问题，在设计上暴露其可行性甚差，导致生产线竣工投产后问题成堆，达产达标很难兑现，甚至被迫停产歇业。

俗话说“亡羊补牢，未为晚矣！”中国砖瓦工业烧结技术信息中心高瞻远瞩，主办了《砖家》刊物和培训班等，此举正是为砖瓦工业正常发展补上工艺重要一课，这是好事值得称赞！希望贵“中心”继续努力，为帮助更多的烧结生产企业迈进智能、快速、节能、高效的健康致富之路！

——黄烈武

一年的时间并不长，只有365天。但是，在编辑人员和作者的共同努力下，利用《砖家》杂志这个平台，却刊登了不少有实用价值的技术文章，也传播了大量有参考价值的信息，为砖瓦行业的进步和发展做出了贡献,可喜可贺！

现在我国砖瓦工业正处于一个重要转型期，即制砖原料由毁田挖土向利废和开山造田转化，制品由小块向大块转化、由重质向轻质转化、由高能耗向低能耗转化、由劳动强度大而且劳动环境差的轮窑焙烧方式向隧道窑焙烧方式转化，由小规模生产方式向大规模、现代化生产方式转化等。

现在是砖瓦人施展才华、大显身手的好时候。知识就是力量，愿《砖家》杂志在今后的岁月里，不断传经送宝，多刊登砖瓦行业喜闻乐见的文章，为砖瓦行业的进步和发展再创辉煌。

——赵镇魁

希望《砖家》以创刊一周年为新起点,坚持贴近实际、贴近现场、贴近砖瓦用户,进一步创新思维、拓展视野、丰富内涵,努力把她办成广大砖瓦用户的家，为推进我国的墙材革新贡献力量。

——龚晓国

中国砖瓦人的梦

在欧帕公司鼎力的支持和无私的资助下，中国砖瓦工业烧结技术信息中心已经走过了一年！虽说步履蹒跚，但犹如负重的耕牛，昂首挺胸地走过来了！虽然声音稚嫩，但总归是发出了呐喊！一年的坚持、一年的奋斗、一年的磨砺、也是一年的成长，更是一年扎实的服务！这一年足以检验了“欧帕”人的庄严承诺：回馈行业！回报社会！这是一个现代企业的责任，更是一个现代企业家的心声！

欧帕公司拿出资金、人力、场地为行业健康发展做出了表率。所办刊物不等任何广告，不收取行业一分钱！这一年中做到了，难得可贵！八期刊物的组稿、审稿、校稿、排版、交付印刷、发行；一期期技术培训班的举办，邀请讲课老师、勘定讲课内容、联系讲课地点、学员食宿、生产现场参观学习、疑难问题解答；网站更新；服务型会员（窑炉公司）资质、技术宣传资料图片的展出、联络……，等等与企业直接利益无关的日常事宜，就这样做了过来！

最近去欧帕公司讲课，又看到了欧帕公司为河南省女子足球队专门修建的标准化足球场、网球场、篮球场、游泳池等训练用体育设施以及供客人、女足队员们和教练食宿专用的“星级”招待所。据欧帕公司内部人士说：“欧帕不但全力资助河南省女子足球队，还拿出不少资金资助了社会学校，如校车等”。这就是“欧帕”人！

这一年，有多少生产企业通过中国砖瓦工业烧结技术信息中心或所办刊物而获取到了有用的信息或收益？有多少新建或改建企业通过中国砖瓦工业烧结技术信息中心选择了正确技术而避免了失误？有多少企业知道了这个信息渠道，从而没有上当受骗？这些数据可能一时还无法统计，但是中国砖瓦工业烧结技术信息中心的确起到了这样的作用，其影响力正在日益扩展，这里是个梦想成真的地方！

众所周知，中国砖瓦行业虽说近年来取得了长足的进步，但是在中华人民共和国的历史上，正在经历着第二次隧道窑建设的高峰期，各种各样宽度（2.5~23.6m）、长度（58~178m）、高低（1.2~2.4m）不同的隧道窑；建造形式不同的装配式、砌筑式、移动式隧道窑；各种不同材质（轻质耐热混凝土、耐火材料吊顶、硅酸铝纤维压型块、耐火浇注料等等）吊平顶的隧道窑；各种不同弧度（含所谓之微弧拱）的拱顶隧道窑；联体建造的隧道窑以及分体建造的隧道窑等等，看似五彩缤纷，热闹非凡。殊不知，这些隧道窑中的绝大多数都是以“一次码烧”工艺为基础而发展起来的。各种各样的隧道窑设计、建造的窑炉公司犹如雨后春笋般的涌现出来，其中很多设计者和建造者根本就没有在工商部门注册，更无从谈起资质。在这样的背景下，国内某些地区成为了“问题隧道窑”的重灾区，在很大程度上影响着砖瓦行业的健康发展。

与此同时，社会上某些方面对烧结砖瓦的本质和属性的认识上有偏差，或称之为误区，总认为烧结砖瓦是耗能大户，是毁田毁地的罪魁祸首，好像似建筑不节能的罪过都是砖瓦所为，予以消灭之而后快。凡与黏土有瓜葛，凡与烧结有关联，则统统认为之落后，不予以取缔则是不“革命”了。当今一些人们喊出“消灭秦砖汉瓦”、“禁黏”、“禁烧”的口号，似乎是从他年的无知少年“砸烂孔家店，打倒封资修，赶走臭老九”的口号篓子里捡来的东西，虽不奇怪，但在伟大民族复兴的今天，却又是令人担忧的。像“国学的遗忘”一样，一些人们把中华砖瓦这个祖宗留下的人类文化遗产作为“垃圾”清扫，不得不令人担忧。

   然而，在实施墙材革新与节能建筑工程中，人们把这个“利在当代，功在千秋”的事业简单化了，从而导致非理性占主导的、想当然的、功利主义的方式来搞墙改，一味追求区别于烧结砖瓦所谓之“新材料”的比例，而不问其建筑使用功能如何。说难听一点，这种追求其实质是置健康、舒适、节能、可持续发展的建筑而不顾，是对人民群众的健康不负责任，因为“建筑物的环境质量是人们生活质量高低的决定因素”（The quality of the built environment is a decisive component of the quality of life. 引自德国《建筑结构总质量标准评价》一文）。而建筑物的环境质量就是靠所选用的建筑材料来实现的。建筑材料选择正确与否，决定着生活质量的高低。正确地选择性能好的建筑材料就是选择了生活质量！但是，有些人缺乏深层的学习和理解，掀起一股违背事物发展规律的“左”的思潮。诸如在“限黏禁实”中主张“消灭秦砖汉瓦”、“禁黏”、“禁烧”，想一刀下去图一个痛快，想一夜之间就可以穿上“皇帝的新衣”。曾记否，前几年不就出现了唯利是图者打着“双免”旗号，披着“清华技术”外衣，一时间电视广告，小报传单铺天盖地，为早已被实践证明是建筑祸害的“垃圾建材“贴上“高科技装备”、“新型墙材”标签廉价充斥市场。实际证明，那只是一场“闹剧”而已。但是令人们担忧的是另一场“闹剧“似乎又要开始了。“消灭秦砖汉瓦”也好，“告别秦砖汉瓦”也罢，把“限黏”改为“禁黏”、“禁烧”也罢，可以断言，这些人还没有弄清“黏土”或“黏土质”原料的真正含义。以此逻辑推理，是否可以说大到航天的耐高温材料，绝缘电瓷，建筑卫生陶瓷，小到日用瓷器，人造瓷质骨关节，或耐火材料及制品，还有水泥的制造是否也在禁黏之列？就制砖而论，因为许多工业废渣中也大量存在黏土质矿物，是否也因带一个“黏”字而犯禁？再有，就节约型社会公共节能建筑、居室绿色建筑对其服务期、寿命期都要求在100年内不大修，民生能耗（使用能耗）必须控制在能耗标准范围之内，试想谁又能找出取代烧结高中档空心制品多功能材料的制品？欧美先进发达国家百年实践经验证明，烧结砖瓦材料有非常优秀的性能，在绿色建筑中占有重要的位置，据西方发达国家的研究表明：烧结砖瓦料是绿色的，也是二氧化碳排放量最低的材料! 科学技术进步，不容亵渎。只有权衡事物发展的两面性，洞察秋毫才不致因噎废食。须知，“黏土”按照中外对自然资源属性的划分，它属于不可枯竭资源的范畴，而且随时间延续，每天都在生成之中；而那些用于烧造水泥、配制混凝土等非烧结建筑材料的砂、石资源是可枯竭的、不可再生的，或是说再生循环是非常困难的。可笑的是这些空喊口号的人，连“黏土”的“黏”字也常写错，竟然还写在了政府文件中，稀里糊涂地给出了一个是事而非、界定不清的“粘土成分”的糊涂概念。如果将这一“粘土成分”理解为黏土矿物时，试问：煤矸石中富含黏土矿物成分，页岩中也富含黏土矿物成分，一些工业固体废料中也含黏土矿物成分（正是因为有黏土矿物成分，才能烧制砖瓦；纯用沙漠中的砂子是不能做成烧结砖瓦的），是否这些材料也不能用来烧制砖瓦了？从陶瓷学原理上讲,如果某种原材料中没有黏土矿物成分,或是所含黏土矿物成分达不到一定的含量,或者说是所含黏土矿物成分不合适，都不能够烧制出合格的砖瓦产品，这是普通的常识。如果将这一“粘土成分”理解为土壤，那就更讲不通了。须知：黏土（clay）并不等于土壤（soil），而土壤也更不等于农田（farmland）。须知，黏土矿物（成分）是地球上存在的最广泛的物质，甚至于在一些岩石中也存在。江、河、湖泥中更是富含“黏土成分”，难道用江河湖泥烧制砖瓦，也要禁止吗？如果说是“严禁毁田烧砖”，我双手赞成，为之鼓与呼；如果说“禁止黏土制品”，那就有失公正了，颇有不合科学发展观之嫌。就现代建筑中使用黏土制品黏土的范围多了去，例如铺设地面的地砖、装饰厨房和卫生间的墙地砖等都是高级黏土的制品，其“黏土成分”含量也大大超过了20%，难道也要禁止？就建筑中大量使用的混凝土（水泥）中也含有黏土成分，难道连混凝土也不能使用了？黏土是一类用途非常广泛的资源，例如建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、耐火材料、石油、造纸、水泥以及某些化工产品中都使用黏土，而且某些是高级黏土，难道说这些产品因为使用黏土也应在禁止之列？恐怕这样的逻辑将会成为国际上的笑柄。烧结砖瓦制品所使用的黏土与其他工业门类中使用的黏土比较，是最低级的黏土。真正可用于耕种的土壤，用来烧制砖瓦还是不合适的。实际上，经计算表明，国内生产的烧结空心砖或空心砌块，所排放的二氧化碳比普通混凝土砌块的要低约20~25%（按体积比）。德国的研究数据表明，每生产一吨的烧结砖比同样一吨的混凝土要少耗能25%。

然而，当今一些人们对烧结砖瓦产品的认识，还存在着观念上的误区。一般概念的砖瓦似乎是传统产品的延伸，代表传统，而不加分析地把传统与落后划上等号，谁都可以咒骂几句，“天经地义”地应该“淘汰”，于是乎“消灭秦砖汉瓦”或“告别秦砖汉瓦”、“禁黏”、“禁烧”便成了“革命”的时尚。果真如此？我们的答复是否定的。烧结砖瓦，她是泥与火的升华，是中华民族本元文化的活化石。这类器物所承截的功能，文化艺术，无不张扬和显示着中华民族人文历史科学文化源远流长，发扬传承绵延不绝。在历史走向21世纪，弘扬中华传统文化实现伟大民族复兴，创建资源节约型、环境友好型和谐社会的今天，我们有理由用历史唯物论观点审视她、分析她、研究她；有责任用现代科学理念扬长避短地革新她、弘扬她。不致给后代留下“数典而忘其祖”的印象。

砖瓦的文化价值将被重新审视与评价，这可不会是神话和寓言，而是人们愈来愈感觉到现代文明中，建筑与人类的生活质量息息相关。建筑物为人们提供了生活、工作、学习等各种社会活动场所，因而追求建筑物所提供的人性化服务应该是方便、坚固和愉悦（也就是舒适、健康、传宗接代、高度文明可持续发展）。然而，建筑物又受到资源、能源、交通、生态环境、经济水平诸多因素制约，如何在建筑学、结构学、环境学、材料学及建筑艺术美学诸多因素中找到自然、经济、人文的平衡点，成就建筑绿色高效、节能低消耗，能经受人文尺度的衡量，满足价值观的追求，建筑材料的遴选是十分重要的基础。这就不能不对烧结砖瓦的绿色建筑效应加以研究和评价。

中国砖瓦行业究竟向何处去？中国砖瓦是否还有梦想？欧帕人想到了，所以才有了行业中的这个公益平台。

中国砖瓦行业的企业家要有强烈的社会责任感。要从浮躁混乱的不规范竞争迈向理性有序的规范竞争。当然企业家将创造最大经济效益作为企业的第一目标无可厚非，但这不是唯一的目标。中国砖瓦行业的企业家要忠实履行他自己的社会责任，时时刻刻把企业的经济效益和社会效益、环境效益统一起来作为核心价值取向。倘能如此，中国砖瓦工业之强盛必将为期不远耶。

在改革开放之后的三十多年的发展过程中，中国砖瓦行业内成就了一大批民营企业家。根据目前国际国内砖瓦行业发展的趋势，行业内的这些企业家必须要经历思想意识上的第二次飞跃，即从小业主意识到现代化企业家意识的转变。随着时间的变易，一批早期的创业者必然淡出行业的舞台，而一批新生代的接班人正在逐渐成为行业的中流砥柱。这批新生代的接班人大都正当壮年甚至年方弱冠，或是子承父业。他们大多为科班出身，在综合素质、价值取向、经营能力和专业化视野等方面有望青出于蓝而胜于蓝。中国烧结砖瓦工业的发展需要有大量的、有学识的企业家的加盟。

中国砖瓦行业不能只停留在较低的发展水平上。中国砖瓦行业只有在目前看似繁荣、五彩缤纷的蝶舞局面中实现完全彻底的蜕变，走向真正意义上的可持续发展之路、生态之路，那时才能称之为真正的砖瓦强国，这就是中国砖瓦人的梦！

湛轩业 供稿