今天我们在这里召开全省蒸压粉煤灰砖自动化生产技术交流观摩会，这既是一次墙材行业装备自动化的专题会议，也是省住建厅、墙改办促进墙材产业转型升级的又一项具体行动，目的就是为了引导企业提升装备和技术水平，为行业创新发展开拓更大空间。下面我主要讲三个方面的内容，供大家参考。

    一、设备自动化对新型墙材产业转型升级具有重要意义
    一是应对劳动力不足、降低生产成本的必然选择。从2012年开始，我国劳动年龄人口持续下降，同时，根据国家统计局调查报告，新生代农民工从事建筑业的比例仅只有老一代农民的一半左右，我国人口红利的消失极有可能首先出现在建筑业。事实上，“民工荒”“招工难”现象在墙材行业已有突出表现，据调查近年来我国新型墙材企业工人每年流动量在30%以上，我省的情况大概也是这样，大批生产骨干和一线熟练工人的流失已给企业正常生产带来严重影响。用自动化设备取代人工操作，可以大幅缓解劳动力不足带来的问题：据率先推动行业装备自动化的浙江省新墙办统计，2013年浙江省“机器换人”工程中，167家新型墙材企业投入5.5亿元引进窑温监控系统、自动码坯机等设备，减少用工人数2182人，降低人工和生产成本达1.3亿元；湖州、武义等市、县新墙办测算显示，采用自动化设备可减少用工50%以上，相关投入在两年左右即可收回成本。可以说，在自动化水平低、仍属劳动密集型的情况下，墙材行业将很难应对劳动力不足带来的挑战；提高装备自动化水平，用“技术红利”代替“人口红利”，已成为行业持续健康发展的必然选择。
    二是提高生产效率、提升产品质量及生产安全性的有力措施。自动化配料、温度控制和码坯等技术可以实现对工艺流程的精确化控制，提高生产效率，并大大减少人力操作带来的质量波动和安全隐患。以码坯环节为例，人工、码坯机、码坯机器人三种方式中，人工码坯质量不稳定、效果差、效率低的弊端是显而易见的，目前我省大中型企业基本都采用了码坯机，但码坯机仍然需要一定的人力辅助，人机交叉作业存在一定的安全隐患，而且由于运行轨道、位置限制、抓取摆放方式和范围受限等因素，对产品型式、产量、垛型、货架规格等还是有特定要求，生产线的布置和调整还是要受到相当的限制。码坯机器人则几乎杜绝了生产过程中人力的介入，并对产品型式、产量、垛型等都有广泛的适应性，随着新型墙材产品体积的增大、形状的变化，码坯机器人的优势将更加明显。
    二、提升装备自动化水平面临有利机遇
2011年底国家发展改革委发布的《“十二五”墙材革新指导意见》明确提出要“提高行业准入门槛，建立墙体材料落后产能退出机制，加快落后产品、技术和设备的淘汰，推进结构调整，转变发展方式”，并强调要“推动新型墙体材料产业规模化、管理现代化、装备自动化、生产标准化”，装备自动化已成为墙材产业发展的目标方向之一。当前，国家多部委正在酝酿推进机器人产业发展的政策，工信部发布了《工业和信息化部关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，行业标准《墙材工业用码坯机器人》报批公示期已结束，该标准规定了墙材工业用码坯机器人的定义、型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法等内容，对墙材企业转型升级具有重要意义。
    我省新型墙材装备自动化发展也拥有独特优势：一方面省住房城乡建设厅、墙改办对提升新型墙材产业技术装备水平十分重视，把发展新型墙材装备制造业作为行业发展重点之一，把新型墙材企业技术装备的研发和应用作为专项基金项目的重点扶持对象；另一方面，我省新型墙材装备自动化已有一定的技术支撑和实践基础，如洛阳中冶重工是全国先进的新型墙材装备制造企业，焦作强耐建材在生产包装自动化方面积累了丰富的经验，等等。
    中冶重工在蒸压砖生产环节首创了交叉码垛技术，通过码垛装置抓取砖坯后经过分夹、合拢，满足了方垛码放条件，使砖垛相邻两层成90°交叉码放，提高了砖垛稳固性，避免倒砖、倒釜问题，安全可靠，彻底解决人工码放问题；在包装环节首创了无托盘自动包装机组，实现蒸压砖生产与包装无缝对接，对蒸压砖垛进行分跺并进行自动无托盘捆扎包装，自动化程度高，包装成本每块砖仅0.001元，砖垛包装后可以立体堆放，节省成品砖场地约三分之二。
    焦作强耐与中冶重工、宇通重工和河南理工大学、省建科院、河南建材院等建立密切合作关系，建立了全国先进水平的蒸压砖生产线，进口PC机控制系统对所有的配料设备进行自动化控制和现代化管理，采用中冶重工的ZY1200A液压成型机和交叉码垛技术，辅以世界主流机器人，机器人抓手上设置有自动检测功能的探头，可检测出不合格半成品，并置于回料皮带上回收利用，大大降低了成品的残次品率，节约了资源能源；实现产品无底托包装，打包成本比使用托盘要降低30-50%，采用向宇通重工定制的自钩吊车，解决人工散装装车和砖垛单层存储问题，成品运到施工现场合格率接近100%，在很大程度上提高了建筑现场施工的便利性。
    三、提升装备水平、加快产业升级需采取切实措施
    提升装备自动化水平是新型墙材行业转型升级的需要，也是新墙材企业减员增效的有效手段，已成为墙材革新工作发展的一个重要方向，各市、县墙改办和有关新型墙材企业都要结合结合自身实际，积极、合理地推动装备自动化和技术工艺更新。
    一是调查摸底，积极服务。各级墙改部门要结合党的群众路线教育实践活动，对新型墙材确认企业尤其是大中型企业生产工艺设备情况进行全面系统的调查，深入了解企业装备水平和进一步发展存在问题。根据企业自动化程度的实际情况，结合当前新墙材企业的招工难、用工贵问题，通过现场推进会、考察学习、互帮互学等手段，拓展视野、了解行业最新工艺技术，引导企业主动提升装备水平；要对企业进行分类指导、跟踪服务，对企业装备技术等方面出现的具体问题，及时组织协调有关专家进行现场指导，提高企业更新发展的意愿和能力，解决企业在生产技术上的后顾之忧。
    二是政策跟进，有效扶持。为引导企业装备技术提升，各级墙改办在新型墙材确认及“十三五”规划制定中，不仅要关注企业的产品类型和生产能力，也要充分考虑企业的装备水平，考虑企业对资源、能源的集约利用能力；同时要充分发挥新型墙材专项基金的引导调控作用，对提升工艺水平、引进自动化设备的项目给予资金倾斜，提高补助力度，减轻企业资金负担，加快行业装备自动化水平提升速度。
    三是产研合作，创新发展。企业要加强自身建设、提高市场竞争力，就必须更新思路，勇于创新，注重与科研单位的合作。焦作强耐建材的成功，很大程度上得益于他们对科研和创新的重视。公司与中冶重工、宇通重工等创新发展的企业达成战略合作伙伴关系，共同研究开发配套设备；与河南理工大学、河南科技大学、省建科院、河南建材院等科研院所建立长期的产学研合作关系，将公司发展定位为集产、学、研为一体的现代化企业，这都是值得大家学习和思考的地方。
    四是培养人才，提高素质。只有现代化的产业工人，才能支撑起一个现代化的产业。生产自动化不仅意味着工艺设备的更新，同时也意味着企业员工技术水平和综合素质的提升。过去，墙材企业习惯于通过提高工人劳动报酬、福利来吸引工人来厂、留厂，不仅增加了企业生产成本，也加大了企业管理难度。现在，劳动力供给日趋紧张，而就业渠道日趋多元化，企业单靠提高报酬、福利已无法解决“招工难、留人难”问题，只有提高工作技术含量，进行充分的技术培训，给员工以自我增值的机会和良好的职业期望，才是留住人才的根本。行业转型升级需要很多的支撑，但说到底高素质的人才队伍是一个基本的支撑，需要政府、社会和企业齐心协力共同培养，这是值得我们努力与期待的！

                                                                                                                                                                                                                             ——转自河南新型墙材网