内燃焙烧是节约优质燃料、降低能耗（重庆某砖厂实践证明：1kg内燃料可起到2kg外燃料作用）和提高砖瓦质量的有效措施。内燃料在坯体中，不仅

通过燃烧放出热量，而且在高温条件下，其燃烧后的残留物可与黏土反应生成硅酸盐矿物，提高了制品质量。对内燃料要求如下：

    （1）尽量采用工业废料，如：炉渣、粉煤灰、煤矸石、石煤、谷壳和锯末等；

    （2）对含高挥发分的燃料（如优质烟煤），一般不宜作内燃料。因挥发分往往在进入焙烧以前就已从砖坯中逸出，不能在焙烧中充分利用其发热量。另外，由于大量挥发分的逸出，极易使制品出现酥松和裂纹；

    （3）内燃料的发热量，一般以6270～12540kJ/kg（1500～3000kcal/kg）为宜。对高塑性的原料，可选用低发热量内燃料；反之，对低塑性的原料，则应选用发热量较高的内燃料；

    （4）内燃料的发热量不得波动过大，否则应分类堆放，搭配使用；

    （5）内燃料的粒度，应与制品对原料粒度要求相匹配，不易过粗，以免影响产品质量；

    （6）内燃料不应含有影响制品质量的有害物质，如石灰石、酸、碱、可溶性盐类等；

    （7）内燃料掺入原料后的混合料含水率不得超过坯体成型水分，即对内燃料的含水量应有限制；

    （8）内燃料掺配程度：一般认为做砖时可掺配到80%左右，乃至全内燃。因瓦的抗掺水性能要求高故应少掺些或不掺。