答：隧道窑的类型与是否使用双泥条挤出机之间没有必然的联系。这要看拟建生产线的规模、拟生产产品的种类、拟选用的挤出设备性能（硬塑挤出、半硬塑挤出等）等因素。如在半硬塑挤出成型工艺的范围内，或因隧道窑的断面宽、产量大，或因隧道窑的数量多、产量大，而与之配套的挤出机也相应的需要产量大。但是产量大的挤出机一般挤出泥缸的直径都较大。为了保证挤出时有一个合理的压缩比，使之挤出过程顺利进行；同时也是为了保证有着合理的电能消耗以及减少设备本身的磨损，对于挤出泥缸直径大的挤出机，采用双泥条或多泥条挤出，是非常有利的一种挤出方式。例如在浙江湖州地区引进的生产线上，所使用的挤出机就可以同时挤出6根空心泥条（250×120mm）。国内较大多数设备厂家生产的挤出机，都是定位在半硬塑挤出成型工艺上，因此一般挤出泥缸直径在600mm或以上时，对于生产250×120mm的泥条（无论是空心的还是实心的）来讲，为了保证有合理的压缩比以及合理的单位产品电耗，多采用双泥条挤出。对于是否需要使用双泥条挤出机，除了考虑需要达到的产量外，更重要的是要考虑生产的是什么类别的产品。例如，在挤出大断面的空心保温隔热砌块时，如泥条断面尺寸为300×250mm的空心砌块，此时最好选择单泥条挤出。另外，如果是采用硬塑挤出成型方法生产清水墙装饰砖或是铺地砖时，因为这些产品需要进行倒角或表面处理，此时也最好选择单泥条挤出成型。但是在硬塑挤出的单泥条情况下，挤出机的泥缸直径一般不会超过550mm。在半硬塑挤出成型工艺范围内，对双泥条或是单泥条挤出成型设备优缺点的对比，除了都能满足所需产量外，在挤出泥条的质量相近的情况下，首先需要对比的是单位产品的电耗。如西欧发达国家的对比数据为挤出一吨湿泥条的电耗不大于4.5kWh/吨（指半硬塑挤出成型）；其次应对比设备的磨损量（即维修量）。一般说来，对同一台挤出机（挤出泥缸直径在550mm以上）而言，挤出250×120mm的泥条时，在同样产量的情况下，单泥条挤出的单位产品的电耗要高一些，设备的磨损量要大一些。如果是600mm的挤出泥缸直径，仅挤出一条250×120mm的泥条时，这样的挤出机还能有什么经济性可言呢？但是，是否能够采用双泥条挤出，这还要根据挤出机泥缸直径的大小和性能来确定。一般说来，如果挤出双泥条断面的对角线尺寸大于泥缸的直径，此时在挤出机的机头构造型式上必须有相应的改变，否则是挤不出来的。
        仔细分析，提出这一问题的生产厂家，其实是对于一个烧结砖生产线究竟是以挤出机的产量来确定生产规模还是以隧道窑的产量来确定生产规模的认识问题。按照国内现实状况，隧道窑的造价大大高于挤出机，因此最好以隧道窑的产量（隧道窑的断面宽度、长度以及隧道窑的数量等因素）来确定生产规模。