室式干燥室是周期性进行间歇干燥的设施。一般由若干干燥室轮流作业，从而能连续地生产出干坯。每条干燥室内设有多层格架：有钢架、木架或砖砌架。坯体码在托板（或条板）上由小车运入放置在格架上，装满一条干燥室后，即关闭室门，开始送热排潮，按预定干燥制度分阶段进行干燥作业。坯体干燥后，打开室门运走。干燥室完成一个干燥周期后，接着进行下一批制品的干燥。这种干燥室便于控制和改变干燥制度，比较适合多品种生产和薄壁、异型坯体的干燥，对单班制成型的工厂尤其适宜。干燥周期一般为24～48h。

如某砖瓦厂干燥平瓦的三条室式干燥室，长10m、宽3m、高2.05m,底部和两侧分散送风，底部分散排潮，每条干燥室内有两条送风道和一条排潮道。

室式干燥室的优点是：适合于多种规格制品的生产；投资少，施工简便；成型和干燥班次不同。缺点是：装卸工作量大，劳动强度大，干燥周期长，坯体倒手次数多，损失大，热利用率低。

室式干燥室的热能消耗一般比隧道干燥室高20%～30%，这个差别是由于干燥的方法不同而引起的。隧道干燥室是按逆流原理运行工作的，因此从头到尾的整个干燥周期中都具有较好的热利用效果。室式干燥室的干燥过程是在各自独立的室内进行的，因而只有在最初的干燥状态下才能获得较高的热效率。但在整个干燥周期内，热利用率越来越低，在干燥的最后阶段，热利用率等于零。且出干燥室的坯体未能得到较充分的冷却。

隧道干燥室蒸发1kg水的热耗为3762～4598kJ(900～1000kcal),而室式干燥室在良好的工作状态下为5016～5825kJ（1200～1400kcal）,差的热耗达8360 kJ（2000kcal），甚至更高。

按逆流原理运行的隧道干燥室，其干燥过程实际上不是只有两个或三个阶段，而有无数个阶段。在整个干燥过程中，坯体湿度和空气湿度保持一个平衡的微小差异，温度也如此。