如果将空心砖或砌块坯体的内表面作为传热面积来考虑，那么焙烧中的传热面积就会大大增加，焙烧的速度也会更快。在快速干燥的发展过程中，干燥气体穿过空心砖孔洞的作用已不容怀疑。根据国外最近的研究，并从传热的效果考虑，在焙烧中引入了环流（Peripheral Flow）和穿流 (Through Flow) 的概念，环流是指焙烧中通过坯体外围流过的气体；穿流是指焙烧中通过砖的孔洞流过的气体。关于焙烧中穿流和环流焙烧的概念是源于快速干燥的研究。在大孔洞的空心砖干燥中，使干燥介质同时通过孔洞内部和坯体外部，而使干燥效果大为提高。这种干燥方式不但大大缩短了干燥周期，而且也大幅度提高了干燥的质量和产量。在干燥中取得成功的主要原理是缩小了坯体中的温度梯度和湿度梯度。从热工方面讲，这种概念是建立在坯体与传热面积的增加上，其中也包括着热交换的过程和坯体中传导传热路线的有效降低。

德国艾森砖瓦研究所2005年对承重垂直多孔砖(大块)穿流焙烧的研究结果表明：通常工厂生产中像这样的垂直多孔砖的焙烧时间最快为24小时，而使用穿流焙烧技术仅需5小时或更短的时间。用穿流焙烧技术，烧成后的产品根本没有质量上的负面影响，而且在焙烧特性和产品性能上均有提高。已取得的成果表明，焙烧收缩降低，特别是原材料中含有高的碳酸盐矿物时。穿流焙烧的优点不仅仅是产品容重的降低，由于其焙烧收缩降低较大，而使焙烧裂纹的危险性大大减少。此外，穿流焙烧可使垂直多孔砖产品有着更高的尺寸准确性，从而使座浆面的研磨机械费用减小。穿流焙烧还可使含量高的有机物坯体在200~500℃的温度范围内减少低温碳气的排放，同时在800℃以上也可减少有害气体氟的排放。也就是说，穿流焙烧技术特别有利于高内燃坯体的焙烧。在实际工业生产中应尽最大可能向接近穿流焙烧的方向发展。

具有较大的传热面积和较短的传导传热路线，其焙烧才能够容易进行，才能够缩短焙烧周期。如某地两条4.6米宽的一次码烧隧道窑，焙烧非承重煤矸石空心砖，年产量达到近1.0亿，其最主要的原因就是码垛的方式允许坯体孔洞中通风。按照穿流焙烧的概念，窑车上的坯垛码放方式要有利于气流通过砖坯上的孔洞。因此，多孔砖的双坯叠码孔洞垂直向上的码法就成为了最不利于焙烧的码法。如果将窑车上所有坯垛看作为一个整体时，此时用穿流焙烧的概念来分析，就是怎样加大窑车上坯垛中部的通风量，减少沿边部及顶部间隙流动的风量。