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  • 196、砖坯的硬塑挤出成型和软塑挤出成型的优、缺点有哪些?
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        (1)硬塑挤出的优点
    湿坯有足够的强度,可支撑较高的坯垛压力而不会损坏或变形。可直接码上窑车进行一次码烧,故搬运次数少,制品缺棱掉角少。湿坯在干燥过程中排除的水分少,故从成型到焙烧成产品,总的收缩小。制品具有较高的密实度、较高的强度和较低的吸水率。因此,在装卸、运输和砌筑过程中破损较少。
    (2)硬塑挤出的缺点
          功率消耗高,尤其是生产高孔洞率的空心制品时,功率消耗更大,且绞刀磨损较快。生产高孔洞率空心制品时,芯具的强度要求高,芯杆不能太细,否则难以承受较高的压力。因多采用一次码烧工艺,干燥后的废坯不能挑选出来,只能将它烧成废成品。
        (3)软塑挤出的优点
    适应多种规格型号产品的成型。生产高孔洞率空心制品时,芯具较易设计、功率消耗较低,绞刀磨损较慢。由于坯体先经过干燥,然后再转码到窑车上送去焙烧,因而可剔除干燥后的废坯,避免用废坯烧成废品的浪费。干燥室可起到调节生产的作用,故生产线需备用的窑车数量较少。
    (4)软塑挤出的缺点
          一般采用二次码烧工艺,需多码一次坯,不但增加了工作量,而且易破坏坯体边角。由于成型水分较高,干燥收缩率大,在干燥过程中坯体易变形、开裂。