需分为两种窑炉来谈：

    隧道窑：最可能的原因：可能排烟风机抽力不够，焙烧带正压太高所致。造成抽力不够的原因多种多样，诸如窑体漏气严重、排烟孔道截面过小、或因有地下烟道时烟道内进水、或因排烟风机叶轮损坏、或因风机电动机选择不当、或因风机皮带松出现相对滑动、或因风机的叶轮转向不对、或因排烟道内有堵塞、或因哈风洞口被坯头堵塞尔造成通风不良、或因总烟道或者是总热风道的进出口未封闭严密而使大量的冷空气侵入排烟系统导致全窑抽力下降等等；或是由于建隧道窑时其排烟孔——俗称哈风的位置设计的不合理，使坯垛的通风通道与哈风错位，导致抽力下降。权宜的解决方法就是将坯垛的通风通道重新布置，要与哈风对位；或许也因为是窑车上的坯体码放密度过大，在窑车上坯垛中部没有预设通风道，而使得窑内断面上通风面积过小，阻力太大所致。隧道窑的坯体码放更讲究其合理性，其码坯密度应该控制在260块/M³普通砖为宜；非承重空心砖折算成普通砖计算时，可适当加大其码坯密度。因此，应仔细检查整个焙烧系统，找出问题所在，有针对性地解决问题。

轮窑：诸如窑体漏气严重、排烟孔道截面过小、或因有地下烟道时烟道内进水、或因排烟风机叶轮损坏、或因风机电动机选择不当、或因风机皮带松出现相对滑动、或因风机的叶轮转向不对、或因排烟道内有堵塞、或因哈风洞口被坯头堵塞尔造成通风不良、或因总烟道或者是总热风道的进出口未封闭严密而使大量的冷空气侵入排烟系统导致全窑抽力下降、轮窑的纸挡不严或破损、烟闸破损等原因都有可能造成焙烧带严重返火，或是从火眼向外“窜火”。鉴于上市原因，首先要检查整个系统。若有地下水就要立即抽去，并设排水管道，做好防水层。那一部分出现问题，就在那一部分排出，要做到对症下药。如果检查完各个部位均未发现问题，就应该考虑是否将只能烧一把火的轮窑烧成了两把火，或是将只能烧两把火的窑烧成了三把火，而超过了一座窑允许的限度；或者是改变码坯方式，例如采用“稀码”的形式，并减少部火数，或是增设辅助排烟风机，使之正常。